Realizzazione esclusivamente su commissione;

progetti e oggetti piccoli e di medie dimensioni con la stampa in 3D

- Per ottenere oggetti di piccole o medie dimensioni -

Materiali PLA, PLC, NYLON, ABS, COMPOST Legno

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Scansione  Laser in 3D

Per ottenere velocemente un pezzo che non si reperisce in commercio o un oggetto particolare bisogna ricorrere per forza all'utilizzo del laser scanner 3d e tramite il programma il PC lo manda in stampa ottenendo in un tempo consono perfettamente in fotocopia  il pezzo o l'oggetto richiesto.

Esempio di una realizzazione oggetto in 3d

Per ottenere un oggetto occorre elaborare un progetto in 3D con un programma apposito o attraverso una scansione, il servizio é suddiviso in diverse parti;

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1) fase di studio e progettazione - disegno o scansione 3D

2) fase di stampa - realizzazione dell'oggetto

3) fase di rifinitura - eventuale colorazione o verniciatura

4) fase di consegna o eventuale spedizione

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- Per ottenere oggetti di grandi dimensioni con la stampa in 3D -

- Grazie alla recente e continuativa collaborazione con DIGITAL DEVICES (di Massimo Ariu) si è pensato che per colmare delle comuni esigenze personali e delle grosse lacune nel attuale mercato, bisognava costruire qualcosa di diverso per ovviare il monopolio di chi realizza standard attrezzature ed oggetti di a volte di provenienza e qualità dubbia e a prezzi eccessivi, in conseguenza a questo incontrastato dominio imposto il progetto sopra citato ché si stà studiando e pian piano sviluppando con l'auto finanziamento é mirato alla realizzazione indipendente tramite un progetto da parte del singolo utente oggetti di oggetti di grandi, medie dimensioni con la possibiltà di sceglire la qualità del prodotto finale ché verrà realizzato tramite un macchinario modulare digitalizzato simile a quello presentato nella foto a seguire, realizzato artigianalmente, questo è un macchinario meccanico inizialmente azionato manualmente, pensato appositamente per un doppio utilizzo, sia per la stampa 3D, chè per spruzzare direttamente VTR su un oggetto o uno stampo creando spessori rilevanti in brevissimo tempo e semplicemente smontando un pezzo ad innesto rapido, quindi scambiando le due pistole in dotazione (VTR-Gelcoat) semplicemente sganciadole e intercambiandole con gli ugelli orientabili per il getto, che avviene tramite incastri rapidi per tubi ad alta pressione che consentiranno  le gettate del materiale composito prescelto per relizzare il manufatto.

L'utilizzo per le complesse stampate 3D chè il macchinario effettuerà e per cui è stato concepito avrà al suo interno dei serbatoi differenti sia per la Resina, il Catalizzatore, il Gelcoat e altri spazi per deposito l'alloggio di rotoli in matassa di Fibre di Vetro, Carbonio e simili o di PLA o altri materiali simili.

Il macchinario sposta la sua stampata e crea l'oggetto attraverso un braccio estendibile e retrattile con variazione di altezza e larghezza è provvisto di doppio ugello iniettante, previsto per variare la tipologia di materiale.

Gli ugelli verranno anche riscaldati a temperature variabili ed elevate fino a 300° durante la le fasi di posa del materiale gettato, gli ugelli spingono il materiale denso o liquido sia a caduta che forzatamente come nel caso del getto ad iniezione di VTR (o simili) dove il materiale viene mischiato e sminuzzato e catalizzato contemporaneamente insieme, viene convogliato e di seguito spinto a pressione sul piano di lavoro con una potente autoclave.

Nel caso della VTR, il getto effettuato dagli ugelli al completamento del giro grazie alla catalisi prevista risulta molto rapida, perchè il riscaldamento degli ugelli consente una più veloce sovrapposizione del nuovo strato denso su quello già irrigidito dal calore senza perdere secondi preziosi.

Tutte le azioni e operazioni del macchinario sono governate precisamente da un personal computer che sviluppa e costruisce, ottenendo così un oggetto di grandi dimensioni in unico pezzo.

Questo camaleontico macchinario è stato pensato per mettere a breve in pratica la duttilità del brevetto:

RM n°0001378171

http://www.uibm.gov.it/uibm/dati/Titolare.aspx?load=info&id=1509288&table=Invention&#ancoraSearch

Mattone o parete innovativa

con la creazione o del  singolo MATTONE o della intera PARETE innovativa di tamponamento utilizzando i diversi materiali sopra citati e spiegati anche in Homepage nello spazio dedicato a questa invenzione.

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Materiali PS, PLC, COMPOST di VTR, CARBONIO, SUGHERO ecc.

Il macchinario e stato concepito da Alfonso Canfora nel 2013 inventato in questa modalità multifunzione trasportabile cabinato viene utilizzato inizialmente per spruzzare Carbonio o Vetro-Resina (VTR) già sminuzzata e catalizzata da una pistola speciale per la creazione di particolari stampi e stampate.

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- A breve tramite la messa a punto di questo trovato tecnologico si potranno ottenere e stampare interi e direttamente anche, telai di Biciclette in un unico pezzo, selle, accessori e tanto altro, senza far perdere gran parte delle caratteristiche di resistenza alle sollecitazioni dovuti o alle irrisorie stratificazioni dei materiali o inoltre ovviare i problemi  che possono causare l'incollaggio di tubi o mono scocche attaccate tra loro con mastici e materiali incompatibili.

Design Alfonso Canfora 2017 progetto prototipo Carbon BDS full Disc

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Si potranno ottenere e stampare intere direttamente attrezzature sportive come le tavole da Surf, Kayak in un unico pezzo o in Cover personalizzate

Prototipo in PS, PET, PLA, PLC

Prototipo in COMPOST di SUGHERO o LEGNO

Prototipo in COMPOST di VTR o CARBONIO

Questo progetto é interamente coordinato da supporto organizzativo e logistico da:

'' Digital Dervices '' MASSIMO ARIU e LUCA GARAU

DONAZIONE stampante 3D al centro giovani di Oristano

Articoli

- Enrico Carta -

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- Cagliari Post -

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-Comune di Oristano-

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-Geo News-

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-Stampa 3D-

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-Sardegna Reporter-

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-Giorgio Mastino-

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-Alessandro Fiori-

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-Link Oristano-

Per ulteriori info sui servizi di questo progetto:

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