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Prodotto coperto da Brevetto :
Il mattone innovativo può essere realizzato utilizzando i seguenti materiali:
Resina addizionata alla Fibra Vetro (VTR) di Carbonio, Kevlar, Titanio, Alluminio, Latta, Vetro o Fibra di Ceramica, Fibro Cemento, Laterizio, Plastica (PET) RICICLABILE con scarti di lavorazione del Legno e del Sughero .
I due semi gusci sagomati a piacimento presentano un risvolto alla base per consentire la sigillatura e la chiusura al suo interno del telaio ad incastro o non, i due semi gusci presentano anche delle riseghe ad uncino in tutta la loro superficie per consentire l’incollaggio perfetto tra le parti, incollaggio realizzato tramite malte unite a fibra di vetro o senza o schiume o resine poliuretaniche ad alta o bassa densità, a seconda del materiale scelto per la costruzione o adderittura per termo saldatura a seconda del materiale utilizzato:
Il telaio è realizzato a ondulina con un andamento sinusoidale con i materiali sopra elencati, questa viene posta trasversalmente al interno dei due semi gusci in diverse soluzioni.
Anch’ esso realizzato a stampo o a stampata 3D in un pezzo unico, presenta dei risvolti che gli consentono di poggiare perfettamente sulla carena dei semi gusci; il telaio è strutturato da tre o più elementi uniti tra loro tramite delle barre di unione che lo rendono più rigido o elastico a seconda delle stratificazioni o delle tessiture in fase costruttiva.
I grandi pregi del mattone innovativo
L'utilizzo del mattone sopra descritto comporta numerosi vantaggi rispetto al mattone tradizionale in laterizio o in cemento, esso può essere anche realizzato direttamente da stampo o da stampata 3D in loco anche come una tamponatura a tramezzo unico o scomponibile ad incastri di varie dimensioni standard, direttamente applicabili tra due pilastri durante la fase di costruzione tra i differenti piani.
il telaio interno può essere realizzato con più longheroni sia paralleli con giunti di unione perpendicolari
o con telaio contrapposto
Innanzitutto si cerca di premettere che il peso del singolo mattone e nettamente inferiore a quello del mattone classico o in cemento o in laterizio ecc., la resistenza e superiore, sia agli agenti atmosferici, tipo acqua ed umidità ed una volta sè non stampato in 3D, sigillato con mastici speciali o con fibrocemento, può lavorare anche completamente sommerso nel acqua a seconda del materiale impiegato nella costruzione, presenta grazie alla sua conformazione progettuale resistenza superiore agli sforzi di TAGLIO, FLESSIONE e COMPRESSIONE superiori alla norma.
Grazie alla conformazione del telaio interno del mattone o della parete intera, presenta caratteristiche di elasticità notevoli;
sè realizzato in resina + le differenti fibre sopra citate godrà di una notevole resistenza nel tempo intesa come durata del mattone esposto al logorio degli agenti atmosferici.
I semi gusci possono presentare a piacimento da stampo o da stampata 3D delle piccole valvole di unione sulle quattro facce maschio/femmina ad incastro che mettono in collegamento i mattoni con la possibilità di rendere areabile il suo interno (n.b. esso può essere direttamente realizzato da stampo in dimensioni standard sotto forma già di una parete unica o componibile a pannelli da unire tra di loro in mezzo a due pilastri), in più sarà possibile direttamente al suo interno riscaldarlo o rinfrescarlo tramite un sistema di canalizzazione centralizzato, quindi mantenere le pareti di un edificio calde o fredde a scelta a seconda delle condizioni climatiche esterne.
L’interno del mattone infine può essere completamente privo di aria al suo interno se schiumato utilizzando schiume o resine poliuretaniche, polistirene o polistirolo in fase di assemblaggio ed anche in questo caso conferisce al mattone caratteristiche di coibentazione e di insonorizzazione eccezionali per via della forma sinusoidale del telaio al suo interno che smorza la propagazione dei rumori.
Risulterà anche particolarmente indicato per le costruzioni in zona SISMICHE avendo caratteristiche molto elastiche; permetterà inoltre di essere trasportato e ridurre gli infortuni sul lavoro essendo notevolmente più leggero di quello tradizionale, conferendo anche alla struttura un peso inferiore.
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Gli studi effettuati sulla forma sinusoidale del telaio dal inventore, consentono l'evoluzione di una nuova concezione di struttura esterna molto resistente che contiene il telaio interno, entrambe realizzati con un laminato di Sughero ed Airex costipato in un sandwich di VTR in diversi spessori.
Lo stesso principio del sandwich è stato utilizzato anche da solo ed applicato nella struttura sinusoidale per la realizzazione di una struttura portante che trova applicazione nelle coperture a pannelli:
dimensioni prefissate
- tipo 1) lunghezza 1 mt. x larghezza 1,5 mt spessore 1cm
- tipo 2) lunghezza 2 mt. x larghezza 1,5 mt spessore 1cm
- tipo 3) lunghezza 3 mt. x larghezza 1,5 mt spessore 1cm
- tipo 4) lunghezza 3 mt. x larghezza 1,5 mt spessore 2cm
pianta struttura dalla forma a sinusoide brevettata
sezione struttura dalla forma a sinusoide brevettata
Cabina impianto VTR-Gelcoat)
Sandwich da realizzarsi attraverso l'utilizzo di stampi maschio femmina e il macchinario cabinato con autoclave sopra indicato che
taglia la fibra e spruzza insieme la resina e la catalizza appena esce dagli ugelli.
(immagine di un operatore che spruzza su uno stampo)
la tipologia a sandwich consente la realizzazione anche del coppo SARDO
i pregi estetici sono visibili a primo achito, osservando attentamente le immagini in entrambe i modelli di copertura
sopra presentati, nonchè il valore della resistenza confluita alla struttura sinusoidale che concerne parte del brevetto
aumentata dalla orditura della VTR e del Airex che la rendono al 100% calpestabile, fornendo ulteriormente al pannello
dei vantaggi e qualità termoacustiche eccezionali grazie anche e sopratutto ai diversi tipi di spessori del Sughero.
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Si ricerca una Partnership, la Concessione o Vendita del Marchio/Brevetto.
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